Válvula Definox VEOX
Blog Star Fluids
Fog-EX antiempañante gafas
DESEMPAÑANTE Y DESINFECTANTE DE GAFAS Y CARETAS
Star Fluids dispone dentro de su línea de seguridad de Fog-EX, un producto ideal para desinfectar y desempañar las gafas de seguridad, caretas, etc.
Principales ventajas del producto:
- Desarrollado especialmente para viseras, gafas y caretas protectoras
- Forma una película que inhibe el empañadoy evita la visión borrosa
- Limpia y desinfecta la superficie
- Deja la superficie nítida, sin manchas
Intercambiadores de calor de placas (2ª parte)
En esta segunda parte trataremos un tema de vital importancia en los intercambiadores de placas. Como mencionábamos anteriormente es de vital importancia la construcción de las placas en sí misma, dado que de ellas depende el rendimiento y pérdida de carga de su intercambiador. Dependiendo del fabricante, existen diferentes tipos de placa; en términos generales se diseñan para el tipo de aplicación, favorecer la transferencia de calor o bien minimizar las pérdidas de carga, que sean aptas para limpieza CIP, que permitan el paso de partículas sólidas o fibras, etc.
La fabricación de las mismas es un factor determinante puesto que dependiendo del grosor, tamaño, tipo de corrugado, se emplean diferentes presiones de prensado y pasos, es decir número de prensados hasta conseguir la placa terminada. IMPORTANTE: El grosor indicado de las placas de su intercambiador es aquel de la materia prima, es decir el acero inoxidable antes de ser prensado, por lo tanto, sus placas realmente tienen un grosor inferior ya que se pierde parte del mismo durante el prensado.
Las prensas que se emplean para el prensado de placas son hidraúlicas, pudiendo alcanzar presiones de hasta 40-50,000 Tn.
Los moldes o utillajes, se realizan en material endurecido y disponen de un tiempo de vida limitado por lo que con el tiempo deben ser rectificados o bien sustituidos.
Las placas tienen puntos de contacto entre ellas, es decir apoyan en diferentes puntos de su superficie unas con otras. Dependiendo del corrugado de las mismas, habrá más o menos puntos de contacto, pudiendo ser un dado orientativo de 300 a 400 puntos de contacto por cada metro cuadrado de placa. Este dato varía dependiendo de los factores mencionados.
El grosor de las placas determina su resistencia mecánica sustancialmente. P.ej. Una placa de 0,7 mm de grosor presenta una resistencia mecánica 80% mayor que una placa de 0,5 mm. Esto es importante a la hora de decidir qué placa es conveniente para su aplicación; presiones de trabajo, golpes de ariete, pulsaciones, etc. El grosor no influye en ataque químico a las placas. Asimismo es importante saber que la transferencia de calor tiene muy poca influencia debido al grosor de la placa. Es decir, una placa mas delgada no tiene mucha mayor transferencia de calor que otra del mismo modelo y mayor grosor. Lo que sí es cierto es que su resistencia mecánica es sensiblemente inferior.
Tenga estos parámetros muy en cuenta a la hora de elegir su intercambiador ya que el ahorro en placas de repuesto es considerable.
Los corrugados:
Cada fabricante dispone de diferentes tipos de corrugado. Debido al tipo empleado se mejora la transferencia térmica en detrimento de la pérdida de carga o viceversa, es decir, menor transferencia en favor de minimizar la pérdida de carga. Esto depende del ingeniero que realice el cálculo de su intercambiador ya que cada intercambiador salvo aplicaciones estándar se calcula a medida de la aplicación.
Si tiene dudas o consultas sobre placas de su intercambiador contáctenos y gustosamente le atenderemos.
VÁLVULA DEFINOX VEOX MIXPROOF
Válvula de doble asiento independiente mixproof DEFINOX VEOX
El diseño innovador de la nueva válvula de doble asiento independiente VEOX responde a las necesidades y requisitos de la evolución de los procesos alimentarios. 
Modular, está adaptada a cualquier tipo de proceso gracias a estas tres estanqueidades intercambiables. Eficaz, la válvula VEOX soporta condiciones de uso extremas, hasta 13 bar. Económica, al reducirse los costes de mantenimiento (menos cantidad de juntas, intervención fácil y rápida, sin herramientas especiales, solidez y rendimiento de la junta que permite espaciar las intervenciones). Fiable, las paradas de producción se limitan y controlan. Higiénica, garantiza la integridad y calidad de los productos del proceso. DEFINOX Sin pérdida de producto al abrirla. La válvula de doble asiento independiente separa físicamente dos circuitos. Esta tecnología permite visualizar las posibles fugas y que dos fluidos de naturaleza diferente se crucen con total seguridad. El movimiento independiente de los asientos asegura una limpieza completa de la válvula (juntas y zona de juntas, asientos de asiento, cámara de fugas) sin abrir la válvula. Las piezas en contacto con el producto son de una sola pieza para eliminar cualquier riesgo de retención. La válvula VEOX es capaz de resistir a fuertes esfuerzos en línea. Respeta las reglas de concepción EHEDG y 3A.
Descargue aquí la información completa de la válvula DEFINOX VEOX Mixproof
Intercambiadores de calor de placas (1ª parte)
En este artículo tratamos de explicar el funcionamiento y los principios básicos de los intercambiadores de calor de placas. Siendo un elemento mecánico de uso generalizado el funcionamiento de los intercambiadores de calor de placas es de especial interés para ingenieros, personal de mantenimiento, responsables de compra, instaladores de calefacción y refrigeración, etc.
En el futuro iremos desgranando el funcionamiento de los intercambiadores de calor de placas según su sector y apliación, pero en esta primera aproximación, nos centraremos en aspectos básicos de los intercambiadores de calor de placas.
¿Qué es un intercambiador de calor de placas?
Los intercambiadores de calor de placas son dispositivos mecánicos que permiten el intercambio de temperatura entre fluido-fluido, fluido-gas o gas-gas. 
Los intercambiadores de calor de placas fueron inventados y patentados por el Dr. Seligman en 1923, siendo su primer diseño lógicamente muy básico y con limitaciones lógicas de presión y temperatura. No obstante fueron el inicio de los intercambiadores de calor de placas modernos. El primer intercambiador de calor de placas está expuesto en el Museo de Ciencias en Reino Unido.
Los intercambiadores de calor de placas fueron inventados y patentados por el Dr. Seligman en 1923, siendo su primer diseño lógicamente muy básico y con limitaciones lógicas de presión y temperatura. No obstante fueron el inicio de los intercambiadores de calor de placas modernos. El primer intercambiador de calor de placas está expuesto en el Museo de Ciencias en Reino Unido.En la actualidad los intercambiadores de calor de placas se emplean en multitud de aplicaciones industriales y domésticas, dada la enorme variedad de ventajas que posee: Bajo coste relativo, poco espacio, alta transferencia térmica, flexibilidad, número de fabricantes, etc.
Fue sin duda alguna una de las invenciones que han cambiado el panorama industrial a lo largo de los años: Los intercambiadores de calor de placas.
¿Cuáles son las partes principales de los intercambiadores de calor de placas?
Ilustremos con un esquema las partes principales de los intercambiadores de calor de placas de 1 sóla etapa o sección, en el bien entendido de que existen, como veremos, intercambiadores de calor de placas de varias etapas y secciones. Asimismo indicar que, en este caso, el diagrama corresponde a un intercambiador de calor de placas con junta de estanqueidad. En la clasificación de los intercambiadores de calor de placas, pueden observar que existen otros tipos.
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